Il retrofit digitale integra i sistemi legacy in flussi di lavoro moderni

La digitalizzazione è in pieno svolgimento e nessuno può sfuggirvi. Uno dei maggiori ostacoli nell'ambiente industriale è l'integrazione dei vecchi sistemi (retrofit digitale). Questo perché a questi sistemi mancano due importanti prerequisiti: la tecnologia dei sensori per raccogliere i dati e le interfacce dati per inoltrarli. Senza queste capacità, tuttavia, non è possibile ottimizzare i tempi di pianificazione e di sostituzione, aumentare le prestazioni e la disponibilità, migliorare la tracciabilità e la rintracciabilità della qualità e implementare la manutenzione predittiva.

Il retrofit digitale come soluzione

Un retrofit digitale, spesso chiamato anche Retrofit 4.0 in riferimento al termine di moda Industria 4.0, consiste quindi nell'equipaggiare i vecchi sistemi con la necessaria tecnologia di sensori e controllo - e questo durante il funzionamento continuo, senza interruzioni o tempi di inattività. La situazione è resa più difficile dal fatto che di solito si tratta di casi individuali particolari. Il concetto di "taglia unica" è praticamente impossibile con i retrofit. Il retrofit sensoriale-comunicativo richiede quindi un'attenta valutazione applicativa e un'analisi di fattibilità in ogni caso. I possibili scenari applicativi del retrofitting digitale sono molto ampi.

Sei scenari applicativi

LeanBI, azienda specializzata in applicazioni di data science con sede a Berna, descrive sei scenari tipici di utilizzo pratico e i potenziali effetti positivi:

1. IntralogisticaIl boom del commercio online sta portando a un rapido aumento dei volumi di spedizione e quindi a un elevato utilizzo delle strutture logistiche, che non riescono a tenere il passo con questa crescita anche a causa della loro struttura (parzialmente) analogica. Tuttavia, non è possibile realizzare edifici o complessi di impianti aggiuntivi con la stessa rapidità con cui si adeguano le strutture esistenti. Si tratta quindi di un metodo più rapido, più efficace dal punto di vista dei costi e del risparmio di risorse. Inoltre, è possibile aumentare la durata dell'impianto.
2. Linee di montaggioPer molti fornitori di prodotti, come quelli del settore automobilistico o i produttori di biciclette, rispettare i tempi di consegna sta diventando sempre più impegnativo a causa dell'elevata domanda e della contemporanea crescente varietà di varianti. Il minimo errore nella catena di produzione blocca l'intero impianto, le date di consegna diventano carta straccia e le penali elevate incombono. Il rilevamento precoce di possibili guasti attraverso la manutenzione predittiva, possibile solo grazie al retrofitting, è il fattore chiave per garantire l'affidabilità delle consegne, aumentare la produzione e la soddisfazione dei clienti.
3. Industria dell'imballaggioLo stesso vale per l'industria dell'imballaggio, dove molte macchine sono collegate in serie. Se una macchina si ferma, si ferma l'intera linea. Con la manutenzione predittiva è possibile ridurre sia i malfunzionamenti non pianificati sia gli interventi pianificati, come le misure di manutenzione. Inoltre, il retrofit dei sistemi esistenti consente di utilizzare la tecnologia dei sensori per il controllo continuo e automatico della qualità dell'imballaggio di un'ampia gamma di prodotti, riducendo così le percentuali di scarto.
4. Produzione di metalloNella fabbricazione di prodotti metallici, come tubi, componenti o parti di carrozzeria, è importante rilevare tempestivamente le variazioni di qualità nel processo. Più si utilizza la tecnologia dei sensori online, più è possibile progettare un controllo di processo reattivo. Inoltre, ciò garantisce una tracciabilità continua durante l'intero processo. Anche in questo caso, la combinazione di registrazione decentralizzata e analisi centralizzata dei dati contribuisce a ridurre gli scarti.
5. Trattamento della superficieUtilizzando sensori aggiuntivi e analisi combinate, è possibile prevedere meglio i tempi di usura degli utensili di lavorazione. Questo ottimizza i processi in diversi modi: i componenti altamente sollecitati nel trattamento delle superfici possono essere utilizzati più a lungo e il consumo di materiale viene ridotto, così come i tempi di inattività, il che si riflette positivamente in un aumento della produttività.
6. Produzione elettronicaIl Retrofit consente di utilizzare metodi di test altamente complessi e assistiti dall'intelligenza artificiale per il rilevamento precoce dei guasti dei componenti nel processo di produzione, aumentando così i tassi di produttività. Inoltre, aiutano a comprendere meglio e a imparare a risolvere problemi particolari e rari.

"Il retrofit digitale è uno dei più importanti prerequisiti e fattori abilitanti per l'Industria 4.0", spiega Marc Tesch, CEO di LeanBI. "Senza questa tecnologia di modernizzazione sostenibile, molti sistemi legacy, impianti di produzione e immobili preziosi e in alcuni casi indispensabili, andrebbero persi per il futuro digitale, insieme all'immensa perdita di valore associata e alla rapina di risorse per nuove installazioni costose e dispendiose in termini di tempo." Fonte e ulteriori informazioni: LeanBI

Questo articolo è apparso originariamente su m-q.ch - https://www.m-q.ch/de/digitaler-retrofit-integriert-altysteme-in-moderne-workflows/