Lean - un prerequisito per Industria 4.0 e una digitalizzazione mirata
Le parole d'ordine Industria 4.0, Internet degli oggetti e Big Data sono onnipresenti. Nella vita di tutti i giorni, possediamo sempre più dispositivi e oggetti che si collegano in rete e comunicano via Internet, ad esempio l'illuminazione domestica, le macchine del caffè, i tosaerba e persino gli impianti di produzione.
I vantaggi dei recenti sviluppi tecnologici sono evidenti: mai prima d'ora abbiamo avuto a disposizione così tante informazioni per prendere decisioni. Con questa posizione di partenza, la prima priorità per molte aziende è quella di espandere il proprio modello di business. In questo modo, è importante "pensare fuori dagli schemi" per generare un reale potenziale per un'azienda attraverso il networking.
La trasformazione digitale di un'azienda mira a utilizzare le tecnologie e i modelli di business digitali per adattarsi ai cambiamenti del mercato e per aumentare ulteriormente le prestazioni dell'azienda. È importante capire che la base del successo è la cultura aziendale e il coinvolgimento dei dipendenti. I dipendenti devono capire perché questi cambiamenti stanno avvenendo e qual è il loro ruolo in futuro.
Agilità aziendale
L'orientamento al cliente sarà anche il punto di partenza per tutte le attività nel mondo digitale. Oggi i clienti sono più informati che mai, molto prima di acquistare. Inoltre, sono sempre più integrati nella catena del valore, il che si traduce in prodotti più personalizzati e in maggiori aspettative nei confronti del servizio di consegna. L'agilità del business digitale sta quindi diventando un vantaggio competitivo fondamentale, che secondo il modello di Michael Wade (IMD, giugno 2015) si basa sui seguenti tre pilastri:
- Iperconsapevolezza (disponibilità di dati e informazioni)
- Processo decisionale informato
- Esecuzione rapida
Decisioni decentrate
La digitalizzazione dei processi e dei sistemi di rete ha senso solo se sono aggiornati, ottimizzati, efficienti e snelli, senza sprechi. Per adattare e migliorare costantemente l'agilità aziendale alle condizioni di mercato, è necessario mappare e analizzare i processi generali con la mappatura dei flussi di valore ed eliminare gli sprechi. Tuttavia, nel corso del collegamento in rete, il flusso di informazioni consentirà nuovi percorsi diretti tra gli attori intelligenti e le decisioni potranno essere prese in modo sempre più decentralizzato. In futuro, i miglioramenti saranno suggeriti da macchine intelligenti oltre che dall'uomo, e la produzione snella diventerà così un sistema di autoapprendimento.
Utilizzare un approccio snello
Il Lean, con l'approccio dei processi snelli e senza sprechi, è la base e il prerequisito per l'Industria 4.0 e la digitalizzazione orientata agli obiettivi. La digitalizzazione della produzione promette nuove opportunità per rendere la produzione più efficiente o addirittura rivoluzionarla. Tuttavia, solo poche aziende sono in grado di pianificare la produzione da zero e di tenere conto di tutte le possibilità offerte da Industrie 4.0. Soprattutto per le aziende che vogliono aggiornare digitalmente la produzione esistente, è importante dimostrare un approccio che utilizzi il collaudato approccio lean e che allo stesso tempo integri le possibilità della digitalizzazione.
Autore: Christoph Lustenberger, Dr. sc. techn., dipl. Lebensmittel-Ing. ETH, è consulente senior presso Wertfabrik AG. www.wertfabrik.ch / www.wertblog.ch
