Pulizia dei canali di raffreddamento nell'industria della plastica

Se le sezioni trasversali nelle linee degli stampi a iniezione si riducono a causa della contaminazione, non è più possibile dissipare sufficiente calore. Questo rende necessaria una pulizia regolare dei canali di raffreddamento sulle attrezzature per lo stampaggio a iniezione. I metodi chimici precedenti per la pulizia devono spesso essere eseguiti manualmente, per cui il contatto con le sostanze detergenti aggressive comporta un rischio maggiore per la salute e la sicurezza dei dipendenti. Pertanto, con il Dreyproper, la wattec GmbH offre un aiuto alla pulizia mobile e completamente automatico che rimuove tali depositi in modo rapido e sicuro. Ora la quarta generazione del dispositivo di pulizia è stata rivista ancora una volta in termini di prestazioni di pulizia e facilità d'uso.

Pulizia ottimizzata dei condotti di raffreddamento

La nuova versione Dreyproper 4.1 elimina tutti i depositi in uno stampo a iniezione semplicemente collegando il dispositivo ai suoi canali di raffreddamento. Questo evita il contatto diretto del personale con gli agenti di pulizia, come è usuale nei metodi manuali convenzionali. Successivamente, la prima cosa che si attiva è l'allagamento dell'acqua potabile, poi si accende la pompa di circolazione e si pompa acqua fresca attraverso i canali per determinare se c'è una perdita nello stampo. Se non è stata trovata alcuna perdita, l'unità inizia a introdurre il prodotto chimico di pulizia e inizia il processo di pulizia vero e proprio. "Per garantire che anche gli strati di fango che a volte si sono formati sulla calce o sulla ruggine nelle tubature vengano non solo sciolti ma anche rimossi, il cosiddetto processo di rampling completa la pulizia chimica", spiega Joachim Rohmann, amministratore delegato della wattec GmbH. "In questo metodo di pulizia meccanica, bolle d'aria di diverse dimensioni agiscono come spazzole d'aria e sciolgono i depositi e le incrostazioni dalla parete della fogna". Durante l'intero processo, vari sensori monitorano e documentano la portata e le prestazioni di pulizia. Questo può essere visualizzato tramite un touch screen; anche la pulizia automatica è controllata tramite questa console.

Il numero doppio di canali di pulizia riduce il tempo di processo

Durante la revisione del Dreyproper alla versione 4.1, l'attenzione si è concentrata sul miglioramento dell'economia di pulizia. Una geometria ottimizzata consente ora di collegare otto canali di raffreddamento invece di quattro per il risciacquo monitorato dal flusso. Allo stesso tempo, è possibile pompare una maggiore quantità di liquido detergente. L'alimentazione dei canali avviene tramite una pompa centrifuga multistadio a frequenza controllata, in grado di generare una pressione elevata. Dietro di esso è montato un raccordo per l'aria compressa, con l'aiuto del quale vengono iniettate bolle d'aria nel flusso volumetrico del detergente. "Grazie a una variazione completamente automatica della pressione, le bolle d'aria vengono alternativamente ingrandite e ridotte", spiega Rohmann. "Il flusso risultante fa vorticare le bolle d'aria e le fa scontrare ripetutamente con i depositi. In questo modo, anche le incrostazioni più ostinate vengono staccate e portate via". In questo modo, la superficie interna dei canali di raffreddamento può essere spazzolata su un'ampia area, in modo da rimuovere sia gli strati di fango isolante che i depositi sottostanti. Dopo l'intero processo di pulizia, la sostanza chimica viene neutralizzata con una seconda soluzione e quindi risciacquata con acqua fresca. Questa procedura garantisce la rimozione di tutti i residui chimici dallo stampo a iniezione. Uno scambiatore di calore supplementare dissipa rapidamente il calore generato. Di conseguenza, il ciclo di pulizia può essere avviato fino a 45 minuti più velocemente. "Per ridurre ulteriormente i tempi di inattività del sistema, i canali possono essere espulsi automaticamente tramite il collegamento all'aria compressa al termine del processo di pulizia", spiega Rohmann. "In questo modo si rimuove dallo stampo a iniezione qualsiasi residuo di liquido, che altrimenti dovrebbe essere rimosso con un'ulteriore fase di lavoro". È subito pulito e asciutto". Successivamente, tutti i collegamenti del Dreyproper vengono smontati dal rispettivo stampo di iniezione e il dispositivo di pulizia, che ora contiene la soluzione neutralizzata, viene rimosso. Lo stampo a iniezione è immediatamente pronto per l'uso.

Fase di test e consultazione in loco

Per convincersi dell'efficienza e della semplicità di funzionamento di Dreyproper 4.1, gli utenti possono anche noleggiare l'unità in prova. Gli esperti di pulizia di wattec sono felici di fornire consigli, ad esempio per ottimizzare l'acqua di raffreddamento. "Questi appuntamenti sono estremamente preziosi anche per noi, perché riceviamo un feedback diretto dal campo", aggiunge Rohmann. "L'esperienza acquisita confluisce naturalmente nel miglioramento continuo dei programmi di pulizia e del loro funzionamento, che si riflette nella variante attuale". Con questi contatti personali, il produttore assicura che gli stampi a iniezione siano sempre puliti in modo ottimale e che Dreyproper sia sempre all'avanguardia. Ulteriori informazioni su Internet all'indirizzo: www.wattec.de

Questo articolo è apparso originariamente su m-q.ch - https://www.m-q.ch/de/saeuberung-von-kuehlkanaelen-in-der-kunststoffindustrie/