Catene di approvvigionamento stabili come fattore di successo

Le catene di approvvigionamento sono interrotte: "Attualmente non è disponibile - o lo è solo con un ritardo e un sovrapprezzo elevato". Questa è la risposta che molte aziende stanno ricevendo quando vogliono ordinare i materiali e i prodotti intermedi di cui hanno bisogno per la loro produzione. I dati pubblicati dall'Istituto IFO mostrano come le capacità di offerta siano state strette in molti settori per mesi. Secondo loro, il 70% delle aziende della regione DACH nel settore manifatturiero si lamenta attualmente di colli di bottiglia che ostacolano la produzione. L'industria automobilistica è la più colpita (91,5%), seguita dall'ingegneria meccanica (80%). Tra i produttori di prodotti elettronici, 4 su 5 lamentano anche problemi di approvvigionamento. Non è ancora chiaro quali siano le aziende a cui ci si riferisce specificamente. Dopotutto, sensori e chip sono oggi integrati in quasi tutti i dispositivi tecnici. Ecco perché spesso si dice che lavatrici, rasoi e biciclette elettriche sono "out of stock".

Molte catene di approvvigionamento sono più fragili del previsto

Fino allo scoppio della pandemia di Corona, molte aziende non avrebbero mai immaginato che le loro catene di approvvigionamento potessero rivelarsi così fragili. Ma poi è arrivato il virus che ha portato a un crollo mondiale della domanda industriale. Anche molti produttori di prodotti intermedi hanno ridotto le loro capacità produttive. Ora queste sono venute meno, poiché l'economia globale ha inaspettatamente ripreso a correre, anche grazie ai numerosi programmi governativi di stimolo all'economia. Di conseguenza, la forte domanda soddisfa le ridotte capacità di produzione di prodotti intermedi e di estrazione di materie prime. A questo si aggiunge: In seguito alla pandemia, anche il trasporto mondiale di merci è ancora interrotto. Inoltre, le norme di quarantena in Asia, soprattutto in Cina, stanno ripetutamente causando il fallimento di impianti di produzione e porti. Questo aggrava i problemi logistici e fa aumentare i prezzi dei trasporti. Inoltre, molte aziende stanno cercando di ricostruire ed espandere le proprie scorte con prodotti preliminari a causa della continua incertezza. Questo aggrava la carenza di beni e crea strozzature nell'approvvigionamento.

Le massime di acquisto sono riviste

A causa di questa nuova esperienza, molte aziende stanno ripensando la gestione degli acquisti. Mentre prima di Corona molte di loro applicavano una politica di approvvigionamento globale secondo il principio "compra dove costa meno", ora fattori come la sicurezza delle forniture giocano un ruolo sempre più importante nelle loro decisioni di acquisto, oltre al prezzo e alla qualità del prodotto. Attualmente, molte aziende che sono state sostenitrici della produzione just-in-time e delle scorte stanno pensando di aumentare nuovamente le scorte. Altri stanno valutando la possibilità di produrre nuovamente un maggior numero di componenti in proprio e di affidarsi maggiormente a fornitori locali per l'approvvigionamento. Inoltre, molte aziende stanno ripensando alla loro precedente strategia di ridurre al minimo il numero di fornitori per motivi di costo e amministrativi. Al contrario, stanno valutando la possibilità di coinvolgere un secondo e un terzo fornitore per importanti prodotti preliminari che prima acquistavano da un solo fornitore, al fine di ridurre la dipendenza dai singoli fornitori.

Usare il software - se e per quanto possibile

Per le aziende che stanno pensando di cambiare fornitore o che desiderano aumentarne il numero, questo pone la seguente sfida: devono innanzitutto ottenere una panoramica di quelli che potrebbero essere i potenziali fornitori e poi valutarli in modo da poter effettuare una selezione qualificata. Questo processo richiede molto tempo. Questo è spesso un problema, soprattutto per le piccole e medie imprese che non dispongono di un grande ufficio acquisti. Spesso questo problema può essere risolto con processi di audit digitale dei fornitori, in cui le aziende utilizzano un questionario online per chiedere ai potenziali fornitori in che misura soddisfano i loro requisiti di fornitura. Idealmente, in poche ore possono ottenere una panoramica iniziale dei fornitori "candidati caldi" e utilizzare queste informazioni per la selezione dei fornitori e le trattative contrattuali.

Le aziende sono e rimangono responsabili delle decisioni

Tuttavia, tali programmi software sono solo uno strumento per sistematizzare e semplificare la preselezione dei fornitori. Quando si decide se collaborare con il fornitore A o B, è importante, soprattutto nel caso di prodotti e materiali preliminari di rilevanza strategica, conoscere anche l'organizzazione del fornitore, per valutare le sue autodichiarazioni: La carta è paziente. Inoltre, è importante determinare adeguatamente la rilevanza strategica dei singoli prodotti e servizi per arrivare ai giusti criteri di valutazione e selezione, perché gli ultimi mesi hanno dimostrato quanto rapidamente la mancanza di piccoli pezzi come guarnizioni, sensori e morsetti possa paralizzare l'intera produzione. Conoscere personalmente il fornitore e la sua organizzazione è particolarmente importante quando si tratta di selezionare fornitori e prestatori di servizi con i quali l'azienda e i suoi dipendenti devono lavorare quasi quotidianamente nel processo di fornitura dei servizi. Allora la "chimica" deve essere giusta, e la misura in cui ciò avviene può essere accertata solo attraverso il contatto personale.   All'autore: Alban Maier è socio amministratore della società di consulenza gestionale Assention AG, Pfäffikon (www.assention.com). Questo supporta le aziende manifatturiere nell'analizzare, ottimizzare e riprogettare i loro processi aziendali.

Questo articolo è apparso originariamente su m-q.ch - https://www.m-q.ch/de/stabile-lieferketten-als-erfolgsfaktor/