Les solutions de capteurs individuelles sont souvent plus avantageuses que les transformations

L'entreprise allemande burster, située en Forêt-Noire, fournit principalement des utilisateurs dans les secteurs de la construction de machines et d'installations, de l'automatisation, de la construction automobile et de ses sous-traitants, de l'électrotechnique, de l'électronique et de la chimie. Avec le service MySensor, tous les capteurs de force, de couple, de déplacement et de pression de la gamme peuvent être adaptés à l'utilisation selon les spécifications de l'utilisateur ou être conçus sur mesure. Selon l'entreprise, cela peut paraître fastidieux, mais c'est souvent moins cher que de modifier soi-même les installations pour utiliser des capteurs standard. De plus, cette procédure permet de gagner du temps et garantit des valeurs de mesure optimales, ajoute l'entreprise. La transformation commence par une analyse de faisabilité lors de laquelle les données CAO sont évaluées. Le cas échéant, les experts en capteurs examinent l'appareil par vidéo afin de trouver le meilleur emplacement possible pour une mesure de force ou de couple et conviennent ensuite de la procédure à suivre. Après l'analyse, un prototype est fabriqué, testé et évalué par l'utilisateur, puis produit en série. Les matériaux disponibles sont l'aluminium ou l'acier inoxydable. Ils couvrent une multitude d'exigences d'utilisation et conviennent à des exigences particulières, par exemple dans les domaines de l'hygiène ou de la technique médicale. Si nécessaire, des jauges de contrainte peuvent également être intégrées directement dans les pièces du client pour absorber les forces.  

Forme spéciale moins chère - comment faire ?

Les fabrications spéciales sont coûteuses et donc indésirables. Toutefois, il suffit souvent d'adapter le design du capteur pour éviter une modification mécanique de la machine. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent. L'éventail des possibilités est large : des variations de boîtier avec un diamètre intérieur ou extérieur modifié, des épaulements ou des brides ou des piqûres sur le boîtier, des trous (de passage) modifiés pour des têtes de vis encastrées suffisent dans certaines applications pour que le capteur soit adapté. Parfois, des corps de capteurs entièrement moulés sont nécessaires pour éviter la pénétration de particules étrangères lors du moulage par injection (photo ci-dessus). On en trouve un exemple dans les véhicules automobiles, où un capteur de forme particulièrement plate est nécessaire pour mesurer la force sur la pédale de commande. Mais MySensor permet également de réaliser rapidement des applications plus compliquées. La détermination du centre de gravité d'un camion à flèche de grue exige une insensibilité aux vibrations et aux chocs ainsi qu'une électronique intégrée à faible puissance et une fiabilité maximale grâce à une version entièrement moulée et soudée au laser. L'insensibilité aux charges latérales est assurée par huit jauges de contrainte. Un autre exemple d'application complexe se trouve dans la mesure de la pression intraoculaire. Ici, de petites forces doivent être mesurées avec une faible dérive de température (photo ci-dessous), ce qui a été possible grâce au découplage du corps du capteur du "dynamomètre en verre de contact".

Source et informations complémentaires : www.burster.de

Cet article est paru initialement sur m-q.ch - https://www.m-q.ch/de/individuelle-sensorloesungen-oft-guenstiger-als-umbauten/