ERP et industrie 4.0 : 5 défis, 5 solutions
L'industrie 4.0 offre de nombreuses opportunités de rester en tête de la concurrence. En même temps, elle place les entreprises devant des obstacles importants. Une étude récente de la société d'analyse Pierre Audoin Consultants (PAC) Allemagne a identifié les cinq principaux défis à relever pour l'utilisation de systèmes ERP dans les projets Industrie 4.0. Un éditeur de logiciels esquisse des solutions possibles.
Certains comparent les projets Industrie 4.0 à un marathon, pour d'autres entreprises, la numérisation se présente plutôt comme une course d'obstacles. Chaque entreprise évalue les exigences de manière très différente. Le cabinet d'analyse PAC personnes interrogées à cet effet, en été 2018, plus de 100 directeurs informatiques, de production, de fabrication et d'achat en Allemagne. Les consultants voulaient savoir quels sujets les PME considéraient comme des défis particulièrement importants et quels sujets étaient considérés comme des défis plutôt mineurs.
Avec SOA contre les silos
Pour 68 % des participants à l'étude, l'intégration de nombreux systèmes et données différents constitue un obstacle particulièrement important. Ce n'est pas surprenant, car sur le chemin de l'usine intelligente, il faut souvent intégrer des systèmes informatiques et des données de capteurs des machines et installations en réseau. Pour surmonter cet obstacle, les systèmes ERP modernes offrent de nombreux points de départ, à commencer par les possibilités d'intégration via un bus de services d'entreprise. Les frais de maintenance élevés et les risques d'exploitation liés à un réseau confus de nombreuses interfaces un à un sont ainsi éliminés. Une telle architecture orientée services (SOA) rend l'échange de données inter-mandants, inter-systèmes et même inter-entreprises sensiblement plus efficace.
De la main à la main
Les opérations manuelles sont encore souvent la norme, tant dans la production que dans le domaine commercial. La numérisation des processus de bout en bout représente donc un défi de taille pour 67 % des entreprises. Une gestion des flux de travail peut aider dans ce domaine : Les entreprises transmettent les informations d'une instance à l'autre sans problème, comme dans un relais parfaitement harmonisé. La vérification et la validation des factures ou la transmission des heures de service pour la facturation sont des exemples typiques qui promettent un retour sur investissement rapide.
La ferraille rendue intelligente
Même si une norme européenne, voire mondiale, devait un jour voir le jour pour l'Internet industriel des objets : Elle arrivera trop tard pour les machines déjà acquises. De nombreux responsables informatiques se creusent donc la tête pour savoir comment relier les machines et installations plus anciennes au système ERP en tant que centrale de commande. Près de la moitié des participants à l'étude PAC ont estimé qu'il s'agissait là d'un défi majeur pour eux. Il existe pourtant déjà de premières solutions pilotes prometteuses : par exemple, en connectant un mini-ordinateur entre la machine et l'ERP. Un Raspberry Pi reçoit alors les ordres de production, les traite et les transmet à la machine. Inversement, les données de la machine sont transmises au système ERP par le même biais. Ainsi, même les installations les plus anciennes peuvent être modernisées.
Qui se repose, se rouille
Chaque manager sait qu'il doit constamment faire évoluer son secteur, et donc ses processus. Mais pour 42 % des entreprises, la reconfiguration des processus existants ou le développement de nouveaux processus sont un véritable parcours du combattant. Les solutions ERP spécifiques au secteur et les applications facilement configurables permettent de remédier à cette situation. Les power users, par exemple, sont en mesure d'adapter leurs variantes sans avoir à écrire une seule ligne de code.
Transformer les collaborateurs en prestataires
Selon PAC, une entreprise sur trois compte également parmi les cinq principaux défis l'expertise ERP de ses collaborateurs. Elles l'ont reconnu : Le système ERP le plus moderne et le plus performant ne vaut que par l'équipe qui l'utilise. Une connaissance insuffisante de l'ERP freine leur numérisation. Les formations étendues pour les besoins les plus divers, du power user au management reporting, ne mènent qu'à un succès limité. C'est là qu'interviennent les fabricants d'ERP : c'est justement pour les petites adaptations ou optimisations qu'ils doivent créer, par exemple par le biais d'un remote consulting, des offres qui permettent à l'utilisateur de progresser rapidement. Le résultat : plus d'efficacité, des processus optimisés et des collaborateurs satisfaits.
Source et informations complémentaires : proALPHA
